干燥通常指在熱能作用下以蒸發(fā)或沸騰方式排除熏蒸木箱箱體中板材水分的處理過程，若要使木箱箱體中的水分排除，在它的周圍環(huán)境中必須要有一個熱能存在，而這個熱能一般就是產(chǎn)生熱的熱源。在一定的溫度下，箱體中板材的水分就以蒸發(fā)的方式或沸騰的方式排到它周圍的空氣中，木材就得到了干燥。

當木材中的水分降到一定程度時，我們就可以使用它來加工和制造我們所需要的木箱。 影響木箱干燥內(nèi)在因素主要有以下幾點：

1、木材心邊材，闊葉樹心材細胞中內(nèi)含物較多，針葉樹心材中的紋孔多數(shù)是閉塞的，所以心材較邊材難干燥。

2、木材紋理方向，木射線有利于水分傳導，沿木材徑向的水分傳導比沿弦向約大15%～20%，所以，弦切板通常比徑切板的干燥速度快。 

3、木材樹種及構(gòu)造特征，不同樹種的木材具有不同的構(gòu)造，它的紋孔大小與數(shù)量，以及紋孔膜上微孔的大小都有很大差異，因此水分沿上述路徑移動的難易程度有別，即木材樹種是影響干燥速度的主要內(nèi)因。由于環(huán)孔硬闊葉樹材(例如酸枝木)導管和紋孔中充填物多、紋孔膜上微孔的直徑小，所以其干燥速度明顯小于散孔闊葉樹材;在同一樹種中，密度增大，大毛細管內(nèi)水分流動阻力增大，細胞壁內(nèi)水分擴散路徑延長，難于干燥。

4、木材含水率，纖維飽和點之下，隨著含水率的降低，吸著水的橫向擴散系數(shù)減小，而水蒸氣在細胞腔中的擴散系數(shù)則增大，由于干燥過程中水蒸氣在細胞腔中擴散所占比例不大，含水越低水分擴散路徑越長，所以含水率越低越難干燥。

5、木材厚度，木材常規(guī)干燥過程可近似認為是沿材厚方向的一維傳熱傳質(zhì)過程，厚度增加，傳熱傳質(zhì)距離變長、阻力加大，干燥速度明顯下降。 

還有影響出口熏蒸木箱干燥外在因素：

1、氣流循環(huán)速度：氣流循環(huán)速度是另一個影響木材干燥速度的因素。高速氣流能破壞木材表面上的飽和蒸汽界層，從而改善介質(zhì)與木材之間傳熱、傳質(zhì)條件，加快干燥速度。對于難干材或當木材含水率較低時，木材內(nèi)部水分移動決定著干燥速度;通過提高大介質(zhì)流速來加快表面水分的蒸發(fā)速度沒有實際意義，反而會加大含水率梯度，增大產(chǎn)生干燥缺陷的危險性。所以，難干材不需要很大介循環(huán)速度。

2、濕度，相對濕度是影響木材干燥速度的重要因子。在溫度與氣流速度相同的情況下，相對濕度越高，介質(zhì)內(nèi)水蒸氣分壓越大，木材表面得水分越不易向介質(zhì)中蒸發(fā)，干燥速度越慢;相對濕度低時，表面水分蒸發(fā)快，表層含水率降低，含水率梯度增大，水分擴散等增大，干燥速度快。但相對濕度過低，會造成開裂及蜂窩等干燥缺陷問題的發(fā)生甚至加重。

3、溫度，溫度是影響木材干燥速度的主要因素。溫度升高，木材中水分壓力升高，液態(tài)自由水的粘度降低，有利于促進木材中水分的流動和擴散;銅絲干燥介質(zhì)的溶濕能力提高，加快木材表面水分的蒸發(fā)速度。但值得注意的是如果溫度過高，《實木木箱板材在干燥過程中開裂》和變形，還會有變色的現(xiàn)象發(fā)生、降低木箱的力學強度，所以應(yīng)適當控制。

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